Hoe we werken

Engineering, tooling, productie, afwerking, assemblage en kwaliteitscontrole gebeuren allemaal in eigen huis, op onze twee sites in België en Roemenië. Dat betekent één partner van eerste prototype tot 20.000 stuks per jaar, en één aanspreekpunt van begin tot einde.

2D Converting & cutting techniques

1. Waterjet cutting

Onze waterjet cutting-lijn snijdt dikke, dichte of meerlagige materialen met een koude hogedrukwaterstraal – zonder hitte, zonder vervorming en zonder tooling.

  • Koud snijden: geen hittebeïnvloede zones, geen smelten of dampen
  • Geschikt voor dikke en dichte materialen: rubber, vezel, gelamineerde composieten, PU en zware schuimen
  • Zuivere, nauwkeurige randen zonder het materiaal te pletten
  • Productie zonder tooling rechtstreeks vanuit CAD, ideaal voor prototypes en series
  • Snijden met meerdere koppen voor een hogere doorvoer
Isoform - 2D - Waterjet cutting
2. CNC Digital Cutter

Onze CNC digital cutters verwerken schuim-, rubber-, vezel- en textielmaterialen zonder tooling – ideaal voor prototypes, kleine series en complexe geometrieën rechtstreeks vanuit CAD.

  • Ultrasoon en oscillerend snijden
  • Hoge precisie en herhaalbaarheid op dunne en dikke materialen
  • Geen tooling nodig: snel van tekening naar eerste onderdeel
  • Nestingsoftware voor een optimaal materiaalrendement
  • Ideaal voor prototypes, voorseries, grote series en regelmatige ontwerpwijzigingen
Isoform - CNC Digital Cutter
3. Die-cutting

Voor grote volumes zorgt die-cutting voor snelle, consistente en kostefficiënte productie met klantspecifieke houten of stalen die-forms.

  • Houten/stalen die-forms, gemaakt volgens uw tekening
  • Grote volumes tegen een lage kostprijs per onderdeel
  • Consistente afmetingen, batch na batch
  • Geschikt voor schuim, rubber, vezel, vilt en gelamineerde composieten
  • Multi-cavity dies en kiss-cutting (onderdelen op drager) beschikbaar
Isoform - Die-cutting
4. CNC Sawing Machines

Onze CNC sawing machine zet schuimblokken en dikke platen om in nauwkeurig afgemeten onderdelen – snel, herhaalbaar en met minimaal afval.

  • Zagen van schuimblokken en dikke materialen tot platen, stroken en blokken
  • Programmeerbare afmetingen voor consistente, herhaalbare onderdelen
  • Rechte, zuivere sneden over de volledige materiaaldikte
  • Efficiënte blokoptimalisatie voor maximaal materiaalrendement
  • Ideaal voor eenvoudige geometrieën in middelgrote tot grote volumes
Isoform - CNC Sawing
5. Lamination

Onze geautomatiseerde laminatielijnen verlijmen lagen schuim, rubber, vezel en textiel tot meerlagige composieten met consistente kwaliteit en herhaalbaarheid. Door materialen met verschillende eigenschappen te combineren – akoestisch, thermisch, afdichtend of decoratief – maken we composieten op maat voor veeleisende cabinetoepassingen.

  • Lamineren met lijm van schuimen, nonwovens, films en textiel
  • Meerlagige composieten in één doorgang
  • Verwerking van rol naar plaat en van plaat naar plaat
  • Nauwkeurige controle van temperatuur, druk en lijnsnelheid voor een uniforme verlijming
Isoform - 2D - Waterjet cutting

3D Compression techniques

1. Engineering & co-design

Elk 3D-onderdeel begint met een gesprek. We vertrekken van uw tekening of functionele vereiste en brengen onze kennis van materialen en processen in, nog voor er ook maar één tool wordt gemaakt.

  • Vertrek vanuit uw tekening of functionele vereiste
  • Advies over materiaal, maakbaarheid en kostprijs
  • Input vanuit design for manufacturing om dure wijzigingen achteraf te vermijden
  • Prototyping en staalnames om pasvorm en functie te valideren
  • Inbreng nog vóór er tooling wordt gemaakt
Isoform - Engineering & co-design
2. Tooling

Zodra het ontwerp vastligt, specificeren en beheren we de tooling voor uw onderdeel – van mould design tot validatie van de eerste geperste stalen.

  • Mould design op basis van de gevalideerde onderdeelgeometrie
  • Tooling gespecificeerd en beheerd door ons engineeringteam
  • Eerste stalen gevalideerd volgens tekening en toleranties
  • Tooling onderhouden en bewaard gedurende de volledige levensduur van uw programma
Isoform - Tooling
3. Compression & converting

Onze persen en verwerkingslijnen zetten vlakke materialen om in dimensionaal stabiele 3D-onderdelen – hemelbekleding, vloermatten, afwerkingspanelen en isolatieonderdelen.

  • Hot-mould compression, hydraulisch 150–300 T
  • Cold-mould compression
  • CNC digital cutting, die-cutting, sawing
  • Schuim, vezel, vilt en meerlagige composieten
  • Akoestische en thermische prestaties ingebouwd in het onderdeel
Isoform - Compression & converting
4. Waterjet finishing

Geperste onderdelen worden op hun definitieve contour afgewerkt met five-axis waterjet cutting – koud, nauwkeurig en zonder tooling.

  • Five-axis waterjet trimming
  • Definitieve contour en tolerantie op geperste onderdelen
  • Gaten, uitsparingen en openingen in één bewerking
  • Geen hitte of vervorming van het materiaal
Isoform - 2D - Waterjet cutting
5. Assembly & bonding

We leveren onderdelen die rechtstreeks op de cabinelijn gaan – met inserts, clips en componenten al gemonteerd.

  • Inserts en clips
  • Verlichting, laadnetten, luidsprekers
  • Verlijmen van schuim-, textiel- en decoratieve lagen
  • Gebruiksklaar geleverd voor montage
Isoform - Assembly & bonding
6. Kwaliteitscontrole

Elk onderdeel wordt gecontroleerd aan de hand van de klantentekening vóór het onze fabriek verlaat, ondersteund door documentatie die voldoet aan de OEM-eisen.

  • Controle- en afwerkmallen
  • PPAP-conforme documentatie
  • Maat- en visuele controle per batch
  • Goedgekeurd via OEM-audits
Isoform - Kwaliteitscontrole

Waar we voor staan

Precisie op maat
Elk onderdeel wordt ontwikkeld vanuit de tekening van de klant. Geen standaardoplossingen: altijd maatwerk, altijd een exacte pasvorm.
Technische meerwaarde
We zijn meer dan een producent. We denken mee over materiaalkeuze, maakbaarheid en prestaties, van het eerste prototype tot stabiele seriefabricage.
Kwaliteit en leverbetrouwbaarheid volgens ISO-normen
Constante kwaliteit en tijdige levering zijn geen onderscheidende factoren: ze zijn de basis. We bouwen onze processen en capaciteit zo op dat OEM-klanten nooit voor verrassingen komen te staan, batch na batch.
Flexibiliteit
Een platte organisatie met korte beslissingslijnen, twee sites die elkaar aanvullen en een breed machinepark: daardoor kunnen we snel schakelen en de doorlooptijden kort houden.
Langetermijnpartnerschap
Onze klanten in landbouw, bouw, defensie en lichte bedrijfsvoertuigen zijn geen transacties. We bouwen relaties die meegroeien met de evolutie van voertuigplatformen. Ons klantenportfolio is het bewijs.

Voorkeursleverancier van Caterpillar, AGCO, Volvo, Kubota en Bobcat.

Onze productiecapaciteit in cijfers

pneumatische persen
(±10 T)

hydraulische persen
(150–300 T)

waterjets
(5-axis)

+

CNC cutters, die-cutting machines en lamination lines

Kwaliteit en certificering

  • <300 ppm foutenpercentage
  • ISO 9001 en ISO 14001 (beide sites)
  • Caterpillar Silver/Bronze sinds 2008
  • PPAP-conform
  • SPOC: één vast aanspreekpunt per klant
  • <300 ppm foutenpercentage
  • ISO 9001 en ISO 14001 (beide sites)
  • Caterpillar Silver/Bronze sinds 2008
  • PPAP-conform
  • SPOC: één vast aanspreekpunt per klant

Van eerste prototype tot 20.000 stuks per jaar.

Eén partner, één aanspreekpunt, bij elk volume.